Titánový výmenník tepla využíva technológiu výbušného zvárania na realizáciu zvárania a tvarovania kovových tenkostenných titánových rúr a rúrok, čo nielen zlepšuje efektivitu výroby a znižuje náklady na spracovanie, ale tiež zlepšuje životnosť a bezpečnú výrobu výmenníka tepla, takže má dôležitú priemyselnú hodnotu. Zároveň sa prostredníctvom optimalizácie a presnej kontroly parametrov skúšobného nabíjania očakáva vybudovanie výbušnej dielne na tvárnenie zváraním v rámci závodu, čo výrazne zníži výrobné náklady. Proces tvarovania výbušným zváraním má v porovnaní s vyššie uvedenými rôznymi technológiami rozširovania rúrok nasledujúce vynikajúce výhody:
(1) Keďže výbušné zváranie je špeciálny typ tlakového zvárania, môže dosiahnuť zváranie medzi zirkónovými a titánovými rúrami a oceľou a inými kovmi špeciálneho tvaru, ktoré nemožno dosiahnuť konvenčnými metódami zvárania a rozširovania rúr;
(2) Pretože výbušné zváracie rozhranie je kombináciou pevnej fázy medzi atómami, pevnosť zvárania medzi teplovýmennou trubicou a trubicovou doskou výmenníka tepla je vysoká, čo zaisťuje nielen bezpečnosť výmenníka tepla, ale aj výrazne zlepšuje účinnosť výmenníka tepla. životnosť;
(3) Pretože výbušné zváranie môže dosiahnuť súčasnú detonáciu vo viacerých bodoch, produktivita je vysoká a všetky rúrky a rúrkové plechy výmenníka tepla môžu byť zvárané a tvarované naraz. Formovanie výbuchovým zváraním titánových rúrok a rúrok zahŕňa viacbodové simultánne výbuchové zváranie vzácnych kovov tenkostenných dlhých potrubných tvaroviek a rúrok a mikroskopickú analýzu rozhrania. Výbušné zváranie titánových rúrok a rúrok má nasledujúce kľúčové technológie, ktoré je potrebné vyriešiť:
(1) Keď sa titán/oceľ výbušne zvára, ak parametre nabíjania nie sú dobre kontrolované, ľahko to povedie k vysokej teplote na rozhraní a tvorbe intermetalických zlúčenín na rozhraní, čo výrazne zníži účinok prenosu tepla kompozitná trubica. Preto je proces nabíjania výbušným zváraním vnútorných teplovýmenných titánových rúrok alebo zirkónových rúrok jedným z kľúčov k úspešnému výbušnému zváraniu.
(2) Všeobecne povedané, hrúbka steny vonkajšej rúrky a vnútornej rúrky kompozitnej rúrky je iba 1 ~ 2 mm. Ultratenké kovové kompozitné materiály, najmä ultratenké rúry, sú náchylné na praskliny alebo dokonca praskliny pri zváraní výbušninami. Preto musí byť rýchlosť detonácie a hrúbka nálože presne kontrolovaná.
(3) Vysokoúčinné kompozitné rúry, ktoré sú odolné voči korózii morskou vodou, musia nielen šetriť vzácne kovové materiály, ale aj dosahovať efektívnu výmenu tepla. Kľúčom k efektívnej výmene tepla je, že spojovacie rozhranie kompozitnej rúrky musí byť vynikajúce mikrovlnné rozhranie a vytváranie mikrovlnných rozhraní vyžaduje presnú optimalizáciu a návrh parametrov nabíjania.
